青岛利德液袋有限公司参与《柔性包装材料耐揉搓性能的测试方法》国家标准的制定

近期，由全国包装标准化技术委员会发起了关于《柔性包装材料耐揉搓性能的测试方法》国家标准的制定。作为集装箱液袋行业的标杆企业，青岛利德液袋有限公司积极参与并大力推进了该项标准的制定工作。

青岛利德液袋有限公司十年来一直专注于非危流状物的集装化运输包装容器的研发、设计与生产，同时也致力于新技术、新标准和新测试方法的研究工作，之前曾作为主要起草人参与了CRCC铁路集装箱液袋标准的修订。

近年来，集装箱液袋已成为散装非危流状物运输的主要包装方式，以集装箱液袋为代表的柔性包装阻隔材料在包装完成之后到客户使用之前需要经过运输、储存等阶段，在每个阶段中都有可能遭遇揉搓、挤压等外力作用，从而对材料的物理机械性能产生影响。随着集装箱液袋生产技术的成熟，行业开始从过度关注材料的物理力学性能，如拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、热封强度，逐渐开始转变为重点关注抗冲击强度和耐揉搓性能等物理机械性能。处于技术前沿的液袋企业，近些年开始增加了液袋膜的耐揉搓测试，但由于沿用的是美国标准ASTM F392，其标准存在一些柔性材料测试的不适用性。如其要求的最大揉搓次数为2700次，这对于集装箱液袋膜来说，要求过低，完全不适用。另外，对于测试设备的旋转角度和行程也存在两种要求，这就导致了标准的不一致性；对揉搓完的实验样品检测漏点的方法，各企业也是千差万别，这都导致了评价结果存在较大差异的问题。在测试同样配方的液袋膜，不同的第三方或企业大多会出现测试结果不一致的情况。行业内迫切需要一套真正适用于柔性材料尤其是集装箱液袋膜的统一标准。

早在2018年，我公司已根据ASTM F392的标准，自行研究并定制了揉搓试验仪。我们选择了标准中所提及的最严苛的测试角度和测试行程，揉搓次数增加到10000-20000次，揉搓试验机可以模拟液袋膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓折压损伤等行为。揉搓试验结束后，通过检测试样前后针孔数量的变化或者阻隔性能的变化判断标准的耐揉搓性能，为液袋专用膜在包装设计和实际应用中提供了量化参考。通过近些年对揉搓测试数据作了大量的统计分析，将分析数据应用于集装箱液袋的包装设计中，为集装箱液袋的安全性提供了更可靠的依据。

在以上统计分析和检验标准的基础上，我公司加大技术创新和研发投入，引进国内最先进的液袋膜生产及集中供料设备，依托当今全球各大聚乙烯原料供应商的战略合作和技术支持，通过全新的工艺和配方，独家研发生产了高性能液袋专用膜。先进的设备工艺、独特的配方结构使我们生产的高性能液袋专用膜拥有优异的机械性能，能够同时实现较高的落镖冲击强度和耐揉搓性，避免由于液体动态冲击造成的材料疲劳损伤导致的泄漏，适用于寒冷温度下长距离高流动性的液体运输。经实际使用验证，极大幅度的减少了渗漏、串层等常见事故。高性能液袋专用膜的使用，延续了青岛利德液袋一直以来以产品质量为核心竞争力的企业宗旨，为利德集装箱液袋产品的安全性能提供了最高级别的保护盾！